起重機的機械部件吊鉤組的拆卸安裝

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　　起重機的機械部件吊鉤組的拆卸安裝

　　吊鉤組也成為起重機的取物裝置，它是吊鉤和輪滑組動滑輪的組合鍵，其結(jié)構(gòu)形式如圖3-1所示。

　　吊鉤是取物裝置中使用得非常廣泛的一種。它是具有制造簡單和使用性強的特點。

　　吊鉤(圖3-2)按用途不同制成工字型斷面、丁字型斷面和梯形斷面。根據(jù)制造方法又可分為鑄造吊鉤(鍛鉤)和板型吊鉤(板鉤或疊片式吊鉤)。鍛造和沖壓、退火熱處理，再經(jīng)過機械加工，熱處理后表面硬度要求為95~135HB。鍛鉤可制成單鉤和雙鉤，單鉤主要用在75t以下的起重機上，雙鉤用在50~100t的起重機上。板鉤只用在75t以上的起重機上，板鉤由每片厚度為30mm成形板片鉚合制成。板鉤在鉤上裝有護板(圖3-2)，板鉤通常用Q235-A鋼或16Mn扎制鋼板制成。板鉤由于其板片不可能同時斷裂。所以板鉤的可靠性高，但板鉤的斷面形狀不能為矩形，因此鉤體的材料不能被充分利用。板鉤也分為雙鉤和單鉤，單鉤用在起重量為37.5~175t的起重機上，雙鉤用在起重量在100t以上的起重機上。

　　(一)吊鉤的危險斷面 

　　吊鉤的危險斷面是日常檢查和**檢驗時的重要部位，經(jīng)過對吊鉤的受力分析，得出吊鉤有以下危險斷面(以圖3-3所示的單鉤為例進行說明，吊掛在吊鉤上的重物的重量為Q)。

　　(1)B-B斷面

　　由于重物的重量通過鋼絲繩作用在這個斷面上，此作用力有把吊鉤切斷的趨勢，在該斷面產(chǎn)生切應(yīng)力。

　　又由于該處是鋼絲繩索具或輔助吊具的吊掛點，索具等經(jīng)常對此處摩擦，該斷面橫街面積會因磨損而減小，從而增大剪斷吊鉤的危險。

單鉤受力示意圖

　　(2)C-C斷面

　　在該面上Q力有把吊鉤拉斷的趨勢。在這個斷面位于吊鉤柄柱螺紋的推導(dǎo)槽處，為吊鉤*小斷面處，有被拉斷的危險。

　　(3)A-A斷面

　　吊鉤在Q的作用下，除了產(chǎn)生拉、且應(yīng)力之外，還有把吊鉤拉直的趨勢。圖3-3所示的吊鉤中，中心線以右的各斷面除受拉伸之外，還受到力矩M的作用。

　　在力矩M的作用下，A-A斷面的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生彎曲拉應(yīng)力，外側(cè)產(chǎn)生彎曲壓應(yīng)力。A-A斷面的內(nèi)側(cè)受Q力的拉應(yīng)力和M力矩的拉應(yīng)力的疊加應(yīng)力作用，外側(cè)受Q里的拉應(yīng)力與M力矩的壓應(yīng)力的疊加應(yīng)力作用，這樣內(nèi)側(cè)應(yīng)力將是兩部分拉應(yīng)力之和，外側(cè)應(yīng)力將是兩應(yīng)力之差，即內(nèi)側(cè)應(yīng)力將大于外側(cè)應(yīng)力，因此，通常將吊鉤斷面制成內(nèi)側(cè)厚、外側(cè)薄的梯形或T字形。

　　(二)吊鉤的安裝技術(shù)要求

　　吊鉤廣泛地使用在各種形式的起重機械中。目前使用的吊鉤有的按沿用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，有的按GB1005.1~5《起重吊鉤》制造。在檢車和檢驗時，各位吊鉤的檢查項目和內(nèi)容均相同，但在要求上略有不同。

　　(1)吊鉤的安裝檢查

　　用在起重機的吊鉤應(yīng)根據(jù)使用狀況定期進行檢查，*少每半年檢查一次，并進行清洗潤滑。吊鉤一般的檢查方法是：先用煤油清洗吊鉤鉤體，然后用20倍放大鏡檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面要仔細(xì)檢查，對板鉤的檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面要仔細(xì)檢查，對板鉤的襯套、銷軸、軸孔等檢查其磨損的情況，檢查各緊固件是否松動。某些大型的工作級別較高或在重要工況環(huán)境中使用的起重機的吊鉤，還應(yīng)采用無損探傷法檢查吊鉤內(nèi)、外部是否存在缺陷。

　　新投入使用的吊鉤要認(rèn)明鉤體上的標(biāo)記、制造單位的技術(shù)文件和出廠合格證。投入正式使用前應(yīng)根據(jù)標(biāo)記進行負(fù)荷試驗，確認(rèn)合格后才允許使用。檢驗方法是：以遞增方式，逐步將載荷增*額定載荷的1.25倍，吊鉤負(fù)載時間不少于10min。卸載后吊鉤不得有裂紋及其他缺陷，其開口度變形不應(yīng)超過0.25%。

　　(2)吊鉤的報廢標(biāo)準(zhǔn)

　　不準(zhǔn)使用鑄造吊鉤，吊鉤應(yīng)固定牢靠。轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，鉤體表面光潔，無裂紋、剝裂及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。鉤體上有缺陷不得焊補。為防止吊具字形脫鉤，吊鉤上應(yīng)設(shè)置防止意外脫鉤的**裝置。

　　吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報廢：

　?、俦砻嬗辛鸭y。

　?、谖ｋU斷面磨損量，按沿用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤，應(yīng)不大于原尺寸的10%;按GB10051.1~5制造的吊鉤，應(yīng)不大于原高度的5%。

　?、坶_口度比原尺寸增加15%。

　?、芘まD(zhuǎn)變形超過10°。

　?、菸ｋU斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。

　?、薨邈^襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)報廢襯套;板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。板鉤的鉚接不得松動，板間的間隙不得大于00.30mm。

　　(三)吊鉤的拆卸

　　①擰下兩端的螺栓，卸下定軸板。

　?、诓鹦堵菽?1、墊圈12和螺栓10(圖3-1)。

　?、坌度サ蹉^橫梁兩側(cè)的拉板。

　?、苄兜袈菽?2和螺栓21，可擰下吊鉤螺母4，吊鉤即可從吊鉤橫梁的孔中取出來。

　　(四)吊鉤的檢修

　　①用煤油清洗吊鉤本體，擦干后用放大鏡全面檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋，不允許焊補，應(yīng)立即更換。

　?、跈z查拉板、橫梁等零件，拉板空磨損嚴(yán)重時可以用優(yōu)質(zhì)焊條補焊后重新鏜孔，如更換新件，則必須保證材料的力學(xué)性能符合要求。

　?、蹖τ谝咽褂靡欢〞r間的吊鉤，由于鋼絲繩的作用，往往使吊鉤表面硬化，為此，吊鉤應(yīng)每年進行一次退火處理。20鋼的鍛鉤，退火溫度為500~600°，保溫后緩慢冷卻，已保證其力學(xué)性能不變。

　　吊鉤組每年*少一次全面檢查，每季度應(yīng)單獨檢查吊鉤本體一次。