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電動(dòng)葫蘆涂裝之鑄件涂裝

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減速箱體、箱蓋是灰鑄鐵HT200,成型工藝是樹脂砂鑄工藝,表面粘貼有型砂、脫模劑及氧化皮,這些表面狀態(tài)會(huì)直接影響后期的底漆附著力。采取拋丸或噴丸處理技術(shù),以磨料對(duì)鋼材表面的沖擊和磨削作用,去除工件的毛刺、表面粘砂、氧化皮、銹蝕物及其他污物,獲得具有裝飾意義的表面質(zhì)量。處理后的質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa 2.5級(jí),其質(zhì)量等級(jí)定義在GB 89231988標(biāo)準(zhǔn)中有明確定義。

拋丸或噴丸處理技術(shù)與手工清理和動(dòng)力工具清理相比,具有清理效率高、清理質(zhì)量好、獲得較大表面粗糙度和有利提高涂層附著力的優(yōu)點(diǎn),因而在鑄件與結(jié)構(gòu)件中得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)拋丸或噴丸處理砂鑄件,涂裝不同漆膜厚度,才能達(dá)到耐鹽霧規(guī)定的時(shí)間,符合產(chǎn)品防腐要求。拋丸或噴丸磨料常選用鋼丸及切丸,并按一定的比例要求混合使用,丸粒直徑在0.23.o mm。磨料直徑越小,獲得的表面粗糙度越小,能作用于表面的范圍越大;磨料直徑越大,清理作用越弱,工件表面彈痕深,所形成的表面粗糙度較大,沖擊次數(shù)減少。優(yōu)質(zhì)鋼丸能夠?qū)⒏嗟膭?dòng)能作用于工件表面,有效地起到清理和強(qiáng)化的作用,具有足夠長的疲勞壽命,減少使用中的消耗。所以要選擇直徑大小適中的磨料。鑄件涂裝工藝流程為:去飛邊毛刺_打磨。拋丸或噴丸_涂底漆-+烘干_轉(zhuǎn)機(jī)械加工及組裝。

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