1.日常保養(yǎng)
(1)清理駕駛室和機艙外表面的灰塵和油污;每周徹底清洗一次;
(2)檢查制動間隙是否正確;
(3)檢查聯(lián)軸器上聯(lián)接螺栓是否緊固,檢查減速箱上的螺栓是否松動.減速器連接螺栓是否松動;
(4)檢查電鈴。各種**裝置是否可靠;
(5)檢查剎車皮和鋼絲繩的磨損;
(6)檢查控制器的觸頭是否與電機碳刷的密合性和磨損。
2.一級保養(yǎng)(每月保養(yǎng))
(1)為滾動軸承加油;
(2)檢查所有電氣設(shè)備的絕緣;
(3)控制屏.保護盤.控制器.電阻和各個接線座.連接螺釘是否緊固。
(4)檢查減速機的油量.制動壓力電磁鐵的數(shù)量和潤滑狀況。
(5)檢查傳動噪聲.運轉(zhuǎn)速度.工作電流是否正常。
3.二級保養(yǎng)(季度)
(1)檢查軌道磨損、變形和車輪磨損情況。
(2)檢查吊鉤的磨損,尤其是開口的變形。
(3)檢查.調(diào)速大.小車,卷揚機等傳動機構(gòu)的電動機.減速器安裝.對中情況。
(4)檢查鋼絲繩的磨損和卷軸是否固定。
4.潤滑。
凡有軸、孔配合的部位及有摩擦面的機械部件,均按潤滑五定圖進行潤滑。小龍門起重機一般是采用分散潤滑方式,在潤滑時用油槍或油標分別向各潤滑點注油。潤滑油分布:
(1)各式齒輪耦合;
(2)各種減速器;
(3)各點動機軸承;
(4)每個軸承箱.承載架;
(5)制動器的各個鉸接點;
(6)長行程制動電磁鐵和液壓制動電磁鐵的各個運動部件;
(7)鋼絲繩;
(8)滑輪兩端的固定(在小車架上);
(9)吊鉤滑輪兩端和吊鉤螺母下面的推力軸承;
(10)電纜卷繞線.電纜滑行.電力吊掛件用軸承;
潤滑劑說明:
(1)潤滑材料必須保持干凈;
(2)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的密封性;
(3)對于溫度較高的潤滑點,要相對增加潤滑次數(shù);
(4)濕氣環(huán)境不宜選用鈉基潤滑脂,因其吸水能力強而失效;
(5)無注油點的轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)定期用吸油壺對每一個轉(zhuǎn)動的縫隙進行點注,以減少機械磨損和銹蝕;
5.自我檢測.值班和巡回檢查。
各操作員應(yīng)根據(jù)日常維修要求,組織各班進行檢修、檢修、填寫作業(yè)記錄、交接班等工作。
值日電氣.鉗工每月巡檢一次,除日常維修要求外,還要每月巡檢一次,并每半年分別進行一次一、二級維護工作,如實填寫巡檢記錄和交接班記錄。
6.通常,油漆工作是在大修中進行的,但每年*少要檢查一次,如果銹蝕嚴重、估計影響強度或工作表現(xiàn)的話,應(yīng)立即提出涂漆計劃,并進行處理。
聯(lián)系人:徐經(jīng)理
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