龍門吊除銹刷油漆防腐鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)特點(diǎn):
由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化,導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn):
(1)合理選材:根據(jù)介質(zhì)與使用條件,選擇合適的材料;
(2)陰極保護(hù):利用電化原理,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕;
(3)陽(yáng)極保護(hù):對(duì)可鈍化體系采用外加陽(yáng)極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕;
(4)介質(zhì)處理:去除促進(jìn)腐蝕的有害成分,調(diào)節(jié)PH值等;
(5)添加緩蝕劑:向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì);
(6)金屬表面覆蓋層:噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬(有機(jī)或無(wú)機(jī))物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理,以降低構(gòu)件腐蝕速度;
(7)防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。
對(duì)于一個(gè)具體的腐蝕體系,應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行綜合考慮。對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)而言,可以采用的方案也是多種多樣的。但針對(duì)它們的使用特點(diǎn),主要采用選材控制和表面覆蓋進(jìn)行防護(hù),有時(shí)也常與陰極保護(hù)聯(lián)合使用。以防腐涂料為例,我國(guó)每年的用量可能已達(dá)到20萬(wàn)噸左右,約占涂料總量的10%,而且它們品種繁多,功能各異。
鋼結(jié)構(gòu)防腐耐高溫及有機(jī)硅工藝:
施工材料配比:我國(guó)在這個(gè)行業(yè)中還是沒有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組裝,混合比例為A:B=2粉:1,重量比,把液體緩慢倒入粉中,充分混合攪拌后使用,涂層常溫自然固化。涂刷工具:可采用刷子、輥?zhàn)?、刮板或高壓無(wú)氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間,相對(duì)濕度小于60%,通風(fēng)干燥環(huán)境中施工,不要在潮濕、密閉、溫度過(guò)高或溫度過(guò)低的環(huán)境中施工。
涂刷技術(shù):
爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷,這樣才能達(dá)到表層油漆壓實(shí),防腐性能年限長(zhǎng)久些。底漆不能涂刷,耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆,耐高溫性要強(qiáng),厚度不能過(guò)厚。
有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
(1) 前處理:基材表面必須采用噴砂外理,達(dá)Sa2.5級(jí);
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度,稀釋劑采用稀釋劑,用量大致為:無(wú)氣噴涂——約5%(以涂料重量計(jì));空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計(jì));刷涂——約10-15%(以涂料重量計(jì));
(4) 施工方法:無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時(shí)底材溫度必須高于以上3℃,但不得高于60℃;
(5) 涂料固化:施涂完畢,常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí),然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí),取出降溫待用。
其它施工參數(shù) 密度——約1.08g/cm3;
干膜厚度(一道)25um;濕膜厚度56 um;
閃點(diǎn)-27℃;
涂覆用量--120 g/m2;
涂裝間隔時(shí)間:8-/25℃以下,4-8小時(shí)/25℃以上。
涂料貯存期:6個(gè)月。超過(guò)此期限,經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
鋼結(jié)構(gòu)腐蝕范圍:
大型鋼結(jié)構(gòu)如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等,都是長(zhǎng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長(zhǎng)期使用,而不進(jìn)行大面積維修,長(zhǎng)效涂層防護(hù)是為前,使用壽命可達(dá)20-30年,維修費(fèi)用少,可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
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